ГОСТ окна и двери жилых зданий

ГОСТ 24698-81 Двери деревянные наружные для жилых и общественных зданий Типы, конструкция и размеры

Утвержден и введен в действие Постановлением Госстроя СССР от 13 апреля 1981 г. N 51

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ НАРУЖНЫЕ ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

Wooden external doors for dwellings and public buildings. Types, structure and dimensions

ГОСТ 24698-81

ОКП 53 6110; ОКП 53 6196

Срок введения 1 января 1984 года

Разработан Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР.

Исполнители: Ю.А. Арго (руководитель темы), канд. техн. наук; И.В. Строков; И.С. Посельская; Г.Г. Коваленко; З.А. Буркова; Г.В. Левушкин.

Внесен Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР;
Зам. председателя С.Г. Змеул.

Настоящий стандарт распространяется на деревянные наружные распашные двери для жилых и общественных зданий, а также для вспомогательных зданий и помещений предприятий различных отраслей народного хозяйства.

Стандарт не распространяется на двери уникальных общественных зданий: вокзалов, театров, музеев, спортивных дворцов, выставочных павильонов, дворцов культуры.

Классификация государственных стандартов для окон

Введение госстандарта Р 56926-2016 позволило систематизировать и объединить действующие технические стандарты для ПВХ-окон, устанавливаемых в многоэтажных домах. Классифицировать эти госты можно по нескольким категориям:

• Общие требования: ГОСТ 23166-99. В документе говорится о нормах, предъявляемым к окнам и балконным блокам, которые используются на объектах различного назначения.
• Характеристики ПВХ-окон: ГОСТ 30674-99.
• Технические нормы по тепло- и звукоизоляции, вентиляции оконных конструкций, устанавливаемых в жилых домах, в административных, общественных и производственных зданиях: ГОСТ 26602.2-99, 2602.1-99, 26602.3-99.
• Технические условия по производству и установке стеклопакетов: ГОСТ 24866-99.
• Техрегламенты для профиля, фурнитуры, откосов, подоконников и других видов комплектующих: ГОСТ 30673-99.
• Требования к монтажным швам и изоляции: ГОСТ 52749-2007, 30971-2012.

Документы стандартизации также определяют лимиты устойчивости окон к внешним негативным воздействиям.

Введение усовершенствованного стандарта и систематизация, дополнения прошлых технических наработок позволило добиться того, что компании стали все чаще выполнять основные требования:

• по тепло- и звукоизоляции, ветроустойчивости, водонепроницаемости оконных блоков;
• по безопасности и удобству эксплуатации конструкции в целом и отдельных ее элементов (створок, форточек, запорной фурнитуры).

Новый стандарт исключил и такую ситуацию, когда проектировщик заказывает у компании-изготовителя окно, но выясняется, что проект изготовить нельзя. В госте прописаны все ограничения по фурнитуре, размерам, весу, количеству створок у пластиковых окон. Архитектор ориентируется на эти параметры, что позволяет предложить реализуемый проект, а не идею только на бумаге.

Чем силикатный кирпич отличается от керамического и где его стоит и не стоит использовать?

Кварцевый песок (а кварц и горный хрусталь — это один минерал) и известь в соотношении 9:1 — вот, собственно, и все основные ингредиенты, которые нужны для производства силикатного кирпича. Так что, выходит, по составу он имеет больше общего со стеклом, чем с классическим кирпичом. Чем еще он отличается от своего керамического собрата и где его стоит и не стоит использовать?

Производство, виды изделий

‘ >

Крупные производители выпускают кирпич стандартного серо-белого цвета, а также других оттенков — от палевого и терракотового до зеленого, синего, черного

При производстве силикатного кирпича очищенный и просеянный кварцевый песок соединяют с известковым вяжущим, увлажняют смесь паром для гашения извести, прессуют в формах и отправляют для термообработки в автоклав, где изделия твердеют в течение 10–14 часов. Таким образом, материал приобретает прочность не в результате обжига, а в результате уплотнения под давлением 8–12 атм, что позволяет сравнивать его скорее с гиперпрессованным лего-кирпичом, нежели с обычным керамическим. В процессе пропаривания и прессования из заготовок полностью удаляется воздух, песчинки тесно прилегают друг к другу (чем меньше фракция сырья, тем плотнее будет материал) и образуют твердую кристаллическую структуру, которая и определяет физико-механические свойства силикатного кирпича.

Кроме основных компонентов (к слову, кварцевый песок может быть частично или полностью заменен золой, шлаком либо их смесью), в состав кирпича включают различные модификаторы, улучшающие его качественные характеристики, и щелочестойкие пигменты, позволяющие придать стандартному серо-белому «силикату» различные оттенки — от палевых и терракотовых до зеленых, синих, вплоть до черного. Помимо окрашивания в массе практикуется также нанесение колера на уже готовые изделия. На предприятиях, производящих сертифицированную продукцию, все сырьевые составляющие и добавки проходят экспертизу на гигиеническую и радиационную безопасность, что позволяет применять такой кирпич при строительстве объектов любого назначения, без каких-либо ограничений.

Требования к силикатному кирпичу и кладке из него содержатся в ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП II-22-11 «Каменные и армокаменные конструкции», СТО НОСТРОЙ 2.9. 157-2014 « Кладка из силикатных изделий »

Как и другие кладочные строительные материалы, выпускается силикатный кирпич полнотелый и пустотелый (с несквозными пустотами в объеме 15, 20–25 и 30%), плотный и пористый, рядовой конструкционный и лицевой. У рядовых брусков допускается наличие небольшой разнотоновости (без пятен), мелких дефектов поверхности и шероховатостей. Лицевой кирпич (плоский либо фактурный, бывает также фасонным) не предполагает последующей облицовки и должен соответствовать эталонному образцу. Отметим, что эстетические «допуски» для рабочего керамического кирпича не столь строги.

Качественные силикатные бруски имеют четкую геометрию (погрешности в пределах ± 2 мм) и следующие типоразмеры (Д × Ш × В): 250 × 120 × 65 мм — одинарные, 250 × 120 × 88 мм — полуторные (утолщенные), 250 × 120 × 138/180 мм — двойные (бывают только пустотелыми и называются силикатным камнем). Примерный вес полнотелого рядового кирпича: одинарного — 3,5–4 кг, полуторного — 4–5 кг; пустотелого — 3,2 и 3,7 кг соответственно. Камни достигают массы 5,5–6 кг. Для сравнения: одинарный полнотелый керамический кирпич весит до 3,5 кг, пустотелый — до 2,5 кг.

Свойства материала

Прочность. Изделия, как полнотелые, так и пустотные, подразделяются на марки от М75 до М300, что означает предельно допустимую нагрузку на сжатие от 7,5 до 30 МПа. Прочность на изгиб полнотелого кирпича — от 1,6 до 4 МПа, пустотелого — 0,8–2,4 МПа.

Пустотелый силикатный кирпич

Плотность. Данный показатель находится в прямой зависимости от пористости материала, то есть фактически от фракции наполнителя. Различают «силикат» плотностью до 1500 кг/м³ и от 1500 до 1900–2100 кг/м³. Тут наблюдается сложная взаимосвязь: чем меньше в теле кирпича воздуха и чем он плотнее, тем выше его прочность, но зато хуже тепло- и звукоизолирующие способности. При этом воздух ничего не весит, так что кладка из кирпича невысокой плотности, равно как и из пустотелого, оказывает меньшую нагрузку на несущее основание. Да и в производстве такой материал обходится дешевле. Оптимальное соотношение плотности и прочности для конструкционных изделий, применяемых при решении большинства задач в малоэтажном домостроении, реализовано в полнотелом и пустотелом кирпиче марок М150–М200.

Водопоглощение. У силикатного кирпича оно находится на уровне 6–12% (от веса сухого изделия), что сопоставимо с данным показателем у «керамики» — 6–14%. Влага отрицательно влияет на прочность материалов, особенно в зимнее время, когда, замерзая и расширяясь, она начинает подтачивать их изнутри. Но структура силиката хуже сопротивляется этому процессу, чем обожженная глина, и срок его службы оказывается заметно короче — порядка 25–30 лет против минимум 50–60. Для повышения гидрофобности в силикатный замес вводят специальные добавки, но кладка все равно нуждается в защите от влаги.

Чтобы оградить силикатный кирпич от воздействия лишней влаги, на стройплощадке его следует хранить под укрытием, а уже сложенные стены скорее заводить под крышу. При покупке материала обратите внимание, как он содержится на складе: если штабеля лежат под открытым небом, вы рискуете приобрести испорченный товар

Морозостойкость. Этот показатель напрямую связан с предыдущим. Согласно ГОСТ, высшая марка морозостойкости у рядового силикатного кирпича — F50, у лицевого — F25. Внесение в состав противоморозных присадок препятствует замерзанию влаги в теле материала, однако применять его для капитального строительства в регионах с влажным климатом и суровыми зимами специалисты не рекомендуют. Керамические изделия высоких марок способны выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания и лучше переносят перепады температур.

Паропроницаемость. У полнотелого «силиката» она составляет 0,11 мг/(м‧ч‧Па), у «керамики» — 0,11–0,15 мг/(м‧ч‧Па). Для общей картины: показатель тяжелого бетона — 0,03 мг/(м‧ч‧Па), пенобетона — 0,26 мг/(м‧ч‧Па), а гипсокартона — 0,075 мг/(м‧ч‧Па). Притом во влажном состоянии паропроницаемость материала ухудшается. С одной стороны, способность кладки вбирать пар оборачивается намоканием и снижением технических характеристик (и тут важно, чтобы ничто не препятствовало выведению влаги из конструкции), а с другой — позволяет стенам «дышать», предотвращая выпадение на них конденсата и способствуя созданию в помещениях нормального микроклимата. Стоит отметить, что дому из силикатного кирпича не грозят высолы (если правильно приготовлен кладочный раствор), а также плесень и грибок, поскольку входящая в его состав известь работает как антисептик, подавляющий развитие микроорганизмов.

‘ >

Слоистая кладка

Теплопроводность. Полнотелый силикатный кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью — 0,7 Вт/(м‧⁰С), наличие воздушных полостей снижает ее значение примерно до 0,6–0,65 Вт/(м‧⁰С), но керамический кирпич по этой позиции так и так лидирует — 0,35–0,55 Вт/(м‧⁰С). В любом случае, чтобы добиться необходимого уровня теплоизоляции ограждающих конструкций, нужно либо выводить стены в толщину, отвечающую требованиям по теплосбережению для конкретных климатических зон застройки (что точно невозможно в большинстве регионов РФ, так как стена получится непомерно толстой), либо применять технологию вентилируемого фасада или слоистой кладки с внутренним слоем утеплителя.

Как и керамический, силикатный кирпич дает совсем незначительную усадку, и, если технология кладки была соблюдена, можно не опасаться появления в стенах трещин

Звукоизоляция. Силикатный кирпич, особенно пустотелый, хорошо гасит звуки (среднее значение звукоизоляции — 64 дБ) и по этому показателю подходит для сооружения и ограждающих стен, и межкомнатных перегородок. Так, например, для создания комфортной акустической среды в смежных помещениях достаточно кладки в полкирпича.

Огнестойкость. Группа горючести «силиката» — НГ (не горит и не распространяет огонь). При пожаре постройка из него устоит, но в результате нагревания до 700⁰С и выше и последующего остывания в материале начинают происходить структурные изменения, приводящие к потере им механической прочности. А вот керамический кирпич, уже «обжегшись» в процессе производства, спокойно выдерживает температуру в 900⁰С, не утрачивая своих качественных характеристик (возникают только поверхностные трещины и отслоения).

Систематическое термическое воздействие (до 600⁰С) также губительно для силикатного кирпича из-за постепенной деструкции материала. По этой причине он не годится для строительства печей, каминов, дымовых каналов.

Химостойкость. Не стоит класть печи и дымоходы из «силиката» еще и потому, что в силу присутствия в нем извести он не переносит воздействия кислот, содержащихся в дымовых газах и оседающих на поверхностях в виде едкого конденсата.

С точки зрения химического состава агрессивной средой для материала являются и грунтовые воды, контакт с которыми должен быть исключен.

Благодаря обжигу на керамическом кирпиче образуется слой, повышающий химостойкость изделий.

Силикатный кирпич уступает керамическому по влаго- и морозоустойчивости, а также по химической и огнестойкости, он лучше проводит тепло, но благодаря своим прочностным качествам и доступной цене материал широко востребован у частных застройщиков. (Брусок белый полуторный полнотелый М150 — от 7,70 руб./шт., такой же лицевой гладкий — от 8,23 руб./шт., цветной фактурный — от 10,43 руб./шт.)

Применение

Технические характеристики силикатного кирпича четко обозначают сферы его применения.

Столбы и цоколь забора выполнены из силикатного кирпича

Материал используют для возведения надземных стен жилых малоэтажных зданий с последующей защитой водонепроницаемой облицовкой, для кладки внутренних стен и перегородок, вентиляционных каналов. При этом, учитывая солидный вес изделий, потребуется грамотный расчет несущей способности фундамента. Применение пустотного кирпича позволяет снизить нагрузку на основание при реконструкции старых домов, сооружении пристроек и надстроек.

Недорогой силикатный кирпич является оптимальным вариантом для возведения гаражей, заборов, летних кухонь, отдельно стоящих котельных, мастерских и других хозяйственных строений.

А вот для кладки фундаментов, цоколей, наружных и внутренних стен во влажных помещениях «силикат» применять не стоит — для таких конструкций следует выбирать более влагостойкие материалы.

Качественный силикатный кирпич имеет четко выверенную геометрию, благодаря чему кладка из него получается ровной, выглядит аккуратно и позволяет обойтись без трудоемкого оштукатуривания

Подписывайтесь на наш канал в Яндекс Дзен, чтобы ничего не пропустить!

8(495) 961-25-17 / zakaz@tipdoc.ru

Практически 95% проектов рассчитаны в ценах 1984 года. Возможен примерный перевод по коэффициентам. Для расчета необходимо купить паспорт проекта и произвести пересчет в текущие цены

Мы предоставляем расчет — «Справка о сметной стоимости объекта капитального строительства»

Стоимость данной услуги — 1200 руб.

Заявка

на предоставление справки о сметной стоимости объекта капитального строительства

*Поля обязательные для заполнения

Окна и балконные двери должны поставляться потребителям в полной заводской готовности с законченным отделочным покрытием, не требующим дополнительных работ на строительной площадке, и с установленными приборами, стеклом и уплотняющими прокладками.

Приборы и части их, выступающие за габариты изделий, должны быть упакованы в отдельную тару и поставляться в комплекте с окнами и балконными дверями.

Конструкция, форма и основные размеры окон и балконных дверей должны соответствовать ГОСТу 11214-86.

Изделия, их сборочные единицы и детали должны иметь правильную геометрическую форму и допуски в соответствии с требованиями ГОСТ 23166-78.

Приборы для окон и балконных дверей должны соответствовать ГОСТ 538-78; ГОСТ 5087-80; ГОСТ 5088-78; ГОСТ 5089-80; ГОСТ 5090-79 и ГОСТ 5091-78.

ОС 6-9; ОС 9-9; ОС 15-9А; ОС 18-9А; ОС 12-9; ОС 15-5; ОС 15-6; ОС 15-9; ОС 18-9; ОС 6-12; ОС 9-12; ОС 9-13,5; ОС 9-14; ОС 9-15; ОС 15-18; ОС 15-21; ОС 12-12; ОС 12-13,5; ОС 12-14; ОС 12-15; ОС 15-12; ОС 15-13,5; ОС 15-14; ОС 15-15; ОС 18-13,5; ОС 18-14; ОС 18-15; БС 22-7,5; БС 22-9; БС 24-7,5; БС 24-9.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

В настоящий выпуск включены рабочие чертежи окон и балконных дверей для домов массового строительства, разработанные в соответствии с ГОСТ 11214-86 «Окна и балконные двери деревянные с двойным остеклением для жилых и общественных зданий».

Содержащиеся в выпуске рабочие чертежи окон и балконных дверей предназначены для применения при проектировании жилых зданий и производства этих изделий деревообрабатывающими предприятиями.

Маркировка изделий принята по ГОСТ 11214-86.
Настоящий выпуск разработан взамен серии 1.136.5-16 часть 1.
Разработаны карты технического уровня и качества продукции.

Требования, предъявляемые к наружным или уличным стальным блокам

Об уличных дверных блоках рассказывается в ГОСТ 24698. По эксплуатационным характеристикам эти модели обязаны соответствовать нескольким важным требованиям.

Так, эти решения должны иметь высокие характеристики звуко- и теплоизоляции. Обязательно на раме и в створке должен быть установлен уплотнитель. Также поверхность и отделка дверного полотна должна обладать очень высокой износостойкостью, чтобы противостоять атмосферным воздействиям. Защитный слой должен надежно защищать металл от коррозионных процессов.

Кроме этого, дверь должна выдерживать перепады температур и не деформироваться. Также в документе указано о пожаробезопасности, строгом соблюдении геометрических характеристик. Необходимо наличие более серьезных запирающих устройств, чем это предусмотрено для обычных входных дверей в квартиру.

Все эти положения и требования должны полностью соблюдаться производителями дверных конструкций из металла. От того, точно ли производитель соблюдает ГОСТ, зависит качество конечной продукции. Большинство производимых в России всех металлических дверей обладают действительно высоким качеством и полностью соответствуют этим требованиям. Покупатель получает высоконадежный и защищенный продукт.