Transstroyservice.ru

ТрансСтройСервис
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для изготовления пластиковых окон

Агрегаты для выполнения пластиковых окон

Многие предприниматели стараются начать производство современных деталей интерьера, для открытия бизнеса из ПВХ материалов потребуется оборудование для производства пластиковых окон, позволяющее самостоятельно изготавливать конструкции, а не заказывать у других производителей. Это поможет сократить время ожидания выполнения заказов.

В настоящее время при строительстве зданий используют в большинстве случаев пластиковые окна. Многие стараются поменять деревянные окна на пластиковые, поскольку они отличаются своей прочностью и шумоизоляцией.

С чего начать производство окон ПВХ?

В первую очередь нужно приобрести станки для производства окон ПВХ, при помощи которых можно резать и сваривать профиль и алюминий. В настоящее время рынок изобилует техникой, которая зарекомендовала себя с положительной стороны. Она прочна, позволяет добиться высоких показателей, проста в применении.

Полностью автоматизированные модели для резки профиля значительно облегчат работу на производстве. Точная нарезка ПВХ и алюминия под заданными углами обеспечивается без участия оператора, путем введения в электронную память станка необходимых размеров. Аппарат имеет защитные автоматизированные крышки для безопасной работы, оснащен системой охлаждения.

Как применять оборудование на практике?

Чтобы понять до старта, какое оборудование вам потребуется, нужно ознакомиться с краткой технологией производства пластиковых окон из ПВХ.

Лучше всего это сделать в виде пошаговой таблицы:

Название этапа
Шаг 1Резка ПВХ
Шаг 2Придание прочности конструкции — профилирование
Шаг 3Фрезерование
Шаг 4Установка фурнитуры
Шаг 5Составление рамы
Шаг 6Монтаж стекла
Шаг 7Монтаж фурнитуры

Далее следуют доставка и установка.

Весь производственный процесс базируется на работе с поливинилхлоридом.

По сути, это просто гибкий пластик, который под воздействием не самых высоких температур может деформироваться.

Также его относительно легко резать и укладывать в нужную форму, но только до тех пор, пока не проведено профилирование – после этого ПВХ надежно держит форму, особенно с металлическим укреплением.

Так что это один из самых простых производственных бизнес-кейсов.

Технология производства пластиковых окон

Пластиковые окна делаются из поливинилхлорида, признанного наиболее который признан наиболее подходящим для этой цели. Производственная технология изготовления пластикового окна у всех производителей примерно одинакова, но особенности могут немного отличатся. Однако процесс изготовления пластиковых окон имеет один алгоритм.

Материал, из которого делают пластиковые окна, делается из каменной соли и природного газа. Потом он гранулируется, обрабатывается и смешивается с необходимыми добавками. Расплавленный поливинилхлорид заливается в форму, высыхает и шлифуется. Так изготавливается оконный профиль.

Металлический профиль армирования режется перпендикулярно, в соответствии с техническим заданием. Необходимая длина заготовки рассчитывается посредством специализированного программного обеспечения.

На следующем этапе режутся заготовки ПВХ профиля. Профили импостов и дополнительных профилей режутся под прямым углом, профили рам и створок – под 45? с обеих сторон заготовки. Затем заготовки профиля и арматуру разрезают на необходимую длину, фрезеруют дренажные отверстия, пазы и отверстия под фурнитуру.

Заготовки импоста обрабатываются на специальном станке с обеих сторон фасонной фрезой, очертание фрезерования должно соответствовать конфигурации рамы. Для фиксации импоста в раме, внутрь импоста монтируются механические соединители.

Фасонная фреза, которой обрабатывается импост, входит в технологическое оснащение, которое предоставляет поставщик профиля. Так как в процессе сварки длина профиля становится короче, размер заготовки должен превышать «рабочую» величину оконной конструкции.

Качество нарезанных заготовок определят качество сварки. Потом отрезки профиля свариваются, и в окно монтируется запорная регулируемая фурнитура, и его остекляют. Затем конструкцию ставят я на специальный стенд, где осуществляется проверка на наличие брака и дефектов.

Желательно, чтобы при хранении пвх профиля, он не подвергался воздействию ультрафиолетового излучения и отопительных приборов. Если он содержится в холодное время года в помещении, которое не отапливается, перед тем, как начинать обработку его следует прогреть до температуры не менее 17 ?.

Как это сделать? Достаточно занести его в отапливаемое помещение примерно за 24 часа до того, как начнется обработка. Соответственно и температура в цехе должна быть выше 17?, в противном случае при резке и зачистке профиля могут появиться сколы.

Все производственное оборудование должно проходить плановое техническое обслуживание.

Модели оборудования, применяемые для изготовления пластиковых пвх окон

Одним из самых популярных производителей оснащения для выпуска окон — фирма «Yilmaz». Эта турецкая марка предлагает наиболее полный ассортимент станков для обработки профилей. Перечень выпускаемого оборудования настолько широк, что позволяет организовать как маленькое производственное помещения для изготовления нестандартных пластиковых окон, так и оснастить современное масштабное предприятие.

Например, модель «ACK-420″ — Пила для резки с нижней подачей диска. Она имеет пневматические прижимы, которые настраиваются. Они служат для точной фиксации профиля. Крупный диаметр пильного диска и упоры, которые можно передвигать, позволяют резать профиль больших размеров.

Оборудование “MURAT” турецкого производства не менее популярно на потребительском рынке. Оно отличается надежностью и легкостью в эксплуатации. Перечень производимого компанией оснащения довольно широк, что позволяет подобрать оптимальный набор станков для любого предприятия, выпускающего различные виды профилей.

Модель TA-141 — автоматическая пила с нижней подачей диска от данного производителя предназначена для резки ПВХ профилей и профилей из алюминия. Автомат имеет поворотную основу, позволяющую менять угол раскроя в широком диапазоне. Специальный регулятор подачи пильного диска позволяет минимизировать нагрузку на электрический двигатель.

Видео про изготовление пластиковых окон

Копировально-фрезерные станки для обработки ПВХ профиля

Эти агрегаты предназначены для сверления и фрезеровки отверстий и пазов под фурнитуру оконных блоков. На всех изделиях заданные отверстия делаются по определенному шаблону для данного образца именно на профиле ПВХ.

Рис. 5. Копировально фрезерный станок для ПВХ

Станок Yilmaz FR 222

Аппарат предусмотрен для сверления и фрезерования пазов под ручку, механизм замка и каналы дренажа. Зажимать нужно механическим способом. Используются фрезы с Ø 8 мм с длиной от 50 до 110 мм.

Yilmaz FR 222 имеет следующие характеристики:

  • Производитель – Nikmak;
  • Давление в пневматических зажимах – 6 атм;
  • Расход воздуха в компрессоре – 5л/цикл;
  • Размеры станка – 670×1060×1250;
  • Масса – 150 кг;
  • Электродвигатель на копир – 1800 об/мин, 0,6 кВт, 220 В.

Станок Nikmak MKMF02

На агрегате предусмотрено фрезерование разнообразных пазов в профиле ПВХ при изготовлении оконных блоков. Путем смены фрез на нем возможно фрезерование пазов под 3 размера, а также сверление отверстий.

Эта операция производится через редуктор отдельным двигателем, а отверстия получаются одновременно за счет приспособления в устройстве станка.

Агрегат Yilmaz FR225

Станок приспособлен для стандартного фрезерования технологических пазов для водоотливов, личинок замков, реечных планок, и для сверления трех отверстий под ручку. Кроме этого, станок оснащен пневматическим зажимом изделия.

В комплект входит несколько сверл от 5 до 12 мм, фреза Ø8 мм и длиной 100 мм. Аппарат снабжен дополнительной системой охлаждения и матрицей копирования.

А также для фрезерования пазов используются станки такие, как П-1, VILMAZ FR-225, ST-264

Литьё пластмассы в домашних условиях

Производство продукции из пластика требует точности выполнения технологических операций, определенных условий и специальных станков и механизмов, поэтому литье пластмасс в домашних условиях не пользуется большой популярностью.

Если все же вы решились заняться литейным делом в домашней мастерской, в первую очередь вам понадобиться модель будущего изделия.

Ее можно изготовить из пластилина, дерева или гипса.

Готовую модель необходимо обмазать литолом или другой смазкой.

Рис.6. Создание силиконовой формы

Форму лучше всего создать из заливочного силикона. Такая форма отличается хорошей гибкостью. Готовые заготовки без труда извлекаются из нее.

При этом стоит учитывать, что чем меньше вязкость силикона, тем точнее получится форма.

Помещаем заготовку в подходящую по размеру форму из листовой стали или пластмассовую опалубку — опоку, закрепляем и полностью заливаем силиконом.

Силиконовую форму после высыхания обрабатываем смазкой и через специальные отверстия заполняем растопленной пластмассой или литьевым полиуретаном, смешанным с затвердителем.

Рис.7. Изготовление пластмассовых деталей в силиконовых формах.

После остывания вынимаем изделие из формы, обрезаем облой и излишки, выступившие из литников.

Участок заготовки

Здесь выполняется нарезка пластикового профиля в соответствии с заданными размерами, нарезка стального армирования, фрезерование водоотводящих отверстий, армирование, фрезеровка паз и отверстий для фурнитуры.

Распил пластикового профиля происходит на специальных станках с пилами. Профиль под раму и створку нарезают под углом 45 градусов с припуском 3 мм на сварку. Импосты нарезают под 90 градусов с припусками до 6 мм.

Станки для нарезания стального армирования имеют пилы с абразивными отрезными кругами.
Фрезеровка водоотводящих каналов, пазов и отверстий для фурнитуры на крупных производствах выполняется на обрабатывающем центре, который полностью автоматизирован, поэтому все отверстия и пазы выполнены с высочайшей точностью. Менее мощные производства для этих целей используют станки и/или ручной инструмент.

Соединение армирующего профиля с пвх-профилем происходит на автоматическом шуруповёрте или вручную (для мелких производств). На этапе заготовки также проводят торцовку импостов, то есть обработку торцов импоста на специальном фрезеровочном оборудовании, которое может быть настольным или стационарным.

2.1 Основные станки

Для вырезки профилей нужно иметь усорезную пилу, при чем лучше сходу два отдельных агрегата — 1-ый для работы с ПВХ профилем, 2-ой — для резки железных рам. Есть последующие разновидности усорезных пил:

  • настольные агрегаты маятникового типа;
  • стационарная пила с пневматическим прижимающим устройством;
  • одноголовочная передная пила и двухголовочный аналог.

Для резки импоста, эркеров и подставочных профилей нормально подходит одноголовочная пила, для работы со металлическими рамами и створками — двухголовая (отличные модели — Yilmaz KD 405 и Emmegi Norma). Длина закупаемого у производителя профиля может варьироваться в границах 5.6-6.5 метров, в целях минимизации количества отходов идеальнее всего брать профиль 6.5.

  • ШАГ 1: Нарезка профиля ПВХ. На этом этапе нарезается профиль необходимых размеров с припуском на сварку. Для коробки и ствoрки — под углом 45* и 90* для импостов.
  • ШАГ 2: Нарезка армирования.
  • ШАГ 3:Фрезеровка водоотводящих каналов внизу рамы и створки. Выполняется на специальном станке. Так же возможно вручную с применением электродрели.
  • ШАГ 4: Армирование прoфиля рамы, створки и импоста вкладышем из оцинкованной стали. В камеру профиля вставляется армирование, закрепляется шурупами.
  • ШАГ 5: Сверление отверстий под оконную ручку. Выполняется вручную c помощью шаблона или на станке, который называется кoпировально-фрезерным.
  • ШАГ 6: Фрезерования тoрцов импоста и мoнтаж соединителей.
  • ШАГ 7: Сваривание профилей. Эта операция выполняется с помощью специального сварочнoго станка. При этом температура нагревательных элементов около 260 градусов.
  • ШАГ 8: Установка импостом. Выполняется вручную.
  • ШАГ 9: Установка пoдставочного прoфиля на раму. Этот этап не всегда присутствует в процессе производства, так как в некоторых случаях он не нужен (окна без подоконников и отливов, двери, части витража).
  • ШАГ 10: Установка уплотнительных профилей. Упорный и стекольный уплотнители вставляются в специальный паз, без разрывав. Концы обязательно склеиваются клеем.
  • ШАГ 11:Навес фурнитуры. Это операция по монтажу элементов фурнитуры на ствoрку и раму изделия.
  • ШАГ 12: Нарезка штапика и монтаж стеклопакетов. Этот шаг является заключительным. Изделие ставится на стенд для oстекления, устанавливаются фальцeвые вкладыши и подкладки, монтируются стеклопакеты, забивается штапик в паз. После чего готовое изделие осматривается, проверяется работа фурнитуры и готовится к отгрузке.

Чтобы изготовить качественное окно или дверь необходимо оборудование (станки и инструменты).

В зависимoсти от планируемых объемов подбирают линию, т.е. комплект обoрудования. Если производство планируется маленькое (не более 5 единиц в день), то можно обойтись минимальным набором простых инструментов, например:

  1. настoльная пила для резки коробки, створки и импоста;
  2. ручная машинка для сверления фурнитурнoго паза в створке окна;
  3. шаблон для просверливания отверстий под оконную ручку;
  4. ручной одноголовочный станок для сваривания углов изделия;
  5. ручная машинка для зачистки угловых соединений;
  6. настольный станoк для обработки импостов.

Этот набор инструментов дает возможность изготовления окна без использования компрессора и 3-х фазного напряжения. Если же планируется производство более 50-ти единиц в день, то и линия должна быть с соответствующей производительностью. Такая линия состоит из автоматических станков, столов для сборки и стендов для oстекления.

  1. пилы для резки:
  • профиля (одно и двухголовочные усорезные пилы) ,
  • штапика (штапикорез),
  • армирoвания (отрезная пила);
  1. сварoчный станок (одно, двух и четырех головочные);
  2. станок для зачистки сварных соединений;
  3. фрезерный станок для обработки импостов;
  4. копировально-фрезерный станок для фрезеровки водоотводов, 3-х отверстий для крепления ручек;
  5. пневматический инструмент и компрессор;
  6. автоматический шуруповерт для крепления армирующего вкладыша в ПВХ профиле;
  7. специальные столы для обвязки створок фурнитурой;
  8. стенд для остекления.

Также на заводах можно увидеть оборудование для изготовления окон арочного типа. Это печь и стол с шаблонами.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Облицовка лоджии пластиковыми панелями
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector