Transstroyservice.ru

ТрансСтройСервис
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пенополистирол экструдированный характеристики толщина плит

По химическому составу материал похож на пенопласт. Его основным компонентом являются гранулы пенополистирола. Их смешивают с антипиренами, снижающими горючесть, и веществами, повышающими прочность и улучшающими характеристики пенополистирола, и затем плавят при повышенных температурах. После получения однородной расплавленной массы в нее под высоким давлением вводят пенообразующим агент – углекислый газ.

После этого материал проходит процесс экструзии. Полученная горячая масса продавливается чрез прямоугольное отверстие экструдера. По мере падения давления до нормального уровня углекислый газ расширяется и вспенивает массу. С помощью размеров отверстия экструдера регулируется толщина и ширина получаемой в результате полосы. Полоса XPS распиливается на плиты заданных размеров.

Использование экструдированного пенополистирола соответствует требованиям СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений». Федеральным законом № 123 регламентируется показатель токсичности продуктов горения. Качественный ЭППС имеет показатель Т2 и относится к умеренно опасным утеплителям. Такой же показатель имеют материалы из дерева, например, паркеты. Производство, методы испытаний, маркировка экструзионного пенополистирола регламентируются требованиями ГОСТ 32310-2012.

Производство

XPS получают методом экструзии. В гранулы полистирола добавляют специальный реагент, который вспенивает всю массу. Затем ее прогоняют через шприц-машину и придают форму с помощью профилирующей головки.

В продаже сегодня можно приобрести XPS плиты разных марок: 200, 250, 300, 500 и 700 кПа. Основное их отличие – показатель прочности на сжатие. Наиболее крепкие (700 кПа) используют в больших промышленных объектах. А при строительстве частных домов самыми ходовыми считаются плиты с показателями прочности не более 300 кПа. Лишь в отдельных случаях специалисты рекомендуют использовать ЭППС в 500 кПа.

Плиты XPS, в зависимости от марки, весят от 28 до 45 килограммов.

Чтобы ЭППС легко было отличить от обычного полистирола, компании окрашивают свою продукцию в разные цвета: розовый, бежевый, голубой, зеленый, желтый, серый.

По цвету можно идентифицировать и производителя:

STYROFOAM™ — голубой

TEPLEX — светло зеленый

Primaplex — светло синий

Ursa — белый или бежевый

Пеноплэкс — оранжевый. Самый раскрученный.

Немецкий BASF — зеленый

Греческий — бирюзовый

Польский — розовый

Финский — синий

Технологические методики и форма выпуска

Принято различать три разновидности пенополистирола со своими уникальными свойствами, которые обусловлены методикой изготовления конкретного утеплителя.

К первой относится полимер, произведенный беспрессовым методом. Структура такого материала изобилует порами и гранулами размером 5 мм – 10 мм. Такой вид утеплителя отличается высоким уровнем влагопоглощения. В продаже присутствует материал марок: С-15, С-25 и так далее. Цифра, указанная в маркировке материала, обозначает его плотность.

Пенополистирол, полученный путем изготовления под прессом, является материалом с герметично закупоренными внутренними порами. Благодаря этому такой прессованный теплоизолятор отличается хорошими теплоизоляционными качествами, высокой плотностью и механической прочностью. Марка обозначается буквами ПС.

Экструдированный пенополистирол является третьей разновидностью данного полимера. Имея обозначение ЭППС, он структурно схож с прессованными материалами, но его поры имеют значительно меньший размер, не превышающий 0,2 мм. Этот утеплитель наиболее часто применяется в строительстве. Материал отличается разной плотностью, которая указывается на упаковке, например, ЭППС 25, ЭППС 30 и так далее.

Известны также зарубежные автоклавная и автоклавно-экструзионная разновидности утеплителя. По причине весьма дорогого производства они редко задействуются в отечественном строительстве.

Размеры листа данного материала, толщина которого бывает порядка 20 мм, 50 мм, 100 мм, а также 30 и 40 мм, составляют 1000х1000, 1000х1200, 2000х1000 и 2000х1200 миллиметров. Исходя из этих показателей, потребитель может выбрать блок из листов ППС как для утепления довольно больших поверхностей, например, в качестве подложки под ламинат для теплого пола, так и для относительно малых утепляемых площадей.

Утепление стен

Как нам стало известно из материала выше, для разных частей стен необходимо использовать разные материалы. Если вы не хотите чтобы, например, в вашей деревянной бане сконструированной с XPS начались процессы гниения и разрушения — установка экструдированного пенополистирола исключена. Правильно очень простое и придерживаться его не сложно.

Плотность традиционного пенопласта для утепления стен имеет показатель 25, экструдированного 15. В работе с традиционным пенопластом лучше всего использовать плиты с толщиной 50 мм, экструдированный пенополистирол требует таких же показателей. Можно обойтись толщиной и в 30-40 мм.

Читать еще:  Какую пену использовать при монтаже окон

4 Виды пенополистирола и их технические характеристики

Классификация используемого для теплоизоляции пенополистирола выполняется исходя из плотности утеплителя. Наиболее востребованными в утеплении материалами считается пенополистирол марок:

От плотности пенополистирола непосредственно зависят его теплоизоляционные свойства. Чем меньше плотность, и, соответственно, чем больше воздуха в утеплителе, и меньше полистирольных стенок – тем меньшим коэффициентом теплопроводности будет обладать материал.

И наоборот, чем больше спрессован пенополистирол, тем меньше воздуха закрыто внутри ячеек утеплителя, и тем меньшей будет его теплопроводность. Однако необходимо учитывать, что прочностные характеристики утеплителя напрямую зависят от его плотности.

Выполним сравнение технических характеристик наиболее востребованных в теплоизоляции видов пенополистирольных утеплителей ПСБ-15, ПСБ-25 и ПСБ-35:

  • Плотность материала, кг/м³: ПСБ-15 – от 8 до 15; ПСБ-25 – от 15 до 25; ПСБ-35 – от 25 до 35;
  • Коэффициент теплопроводности, Вт/мк: ПСБ-15 – 0,037; ПСБ-25 – 0,039; ПСБ-35 – 0,043;
  • Коэффициент паропроницаемости у всех видов пенополистирола не выше 0,05 мг/мчПа;
  • Устойчивость материала к сжатию при деформации в 10% от объема, МПа: ПСБ-15 – 0,04; ПСБ-25 – 0,07; ПСБ-35 – 0,16;
  • Устойчивость материала к изгибу, МПа: ПСБ-15 – 0,06; ПСБ-25 – 0,018; ПСБ-35 – 0,25;
  • Процент влагопоглощение по объему за 24 часа: ПСБ-15 – 4, ПСБ-25 – 1, ПСБ-35 – 1.

Теплоизоляция кровли пенополистирольным утеплителем

Все классы пенополистирола относятся к группе горючести Г3 – нормально горючие материалы, граничная температура их эксплуатации составляет 80 градусов, при превышении которой гранулы полистирола начинают спекаться, вследствие чего сам утеплитель деформируется.

5 Сравнение обычного и экструзионного пенополистирола

Экструзионный пенополистирол производится из тех же полистирольных гранул, что и рассматриваемый в этой статье утеплитель, однако по гораздо более сложной технологии, которая и обуславливает различия данных материалов в цене и в технических характеристиках.

Стоимость этих материалов может разниться в 2-2.5 раза, чтобы понять, имеет ли смысл переплачивать, сравним их основные технические характеристики:

  • Коэффициент теплопроводности, Вт/мк: экструдированный пенополистирол (ЭП) – 0,028; пенополистирол (П) – 0,038;
  • Процент влагопоглощения по объему за 24 часа: ЭП – 0,2; П – 2;
  • Процент влагопоглощения по объему за 30 суток: ЭП – 0,4; П – 4;
  • Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: ЭП – 0,018; П – 0,05;
  • Плотность, кг/м³: ЭП – от 28 до 45, П – от 15 до 35.

Класс горючести у материалов на основе полистирола идентичен – Г3, либо, в случае добавления огнеупорных присадок – Г2.

Разница в теплопроводности между ЭП и пенополистиролом, обуславливает, что для одинаковой по эффективности теплоизоляции вам потребуется большая толщина пенополистирольного утеплителя, чем ЭП-плит.

Структура экструдированного пенополистирола

Плотность разнится в пределах 10 кг/м³, что тоже достаточно существенно. Пенополистирол, плотность которого минимальна, нельзя использовать для утепления нагружаемых фасадов, в то время как для ЭП утеплителей, плотность которых составляет 28 кг/м³, таких ограничений нет.

Пенополистирол, в отличие от ЭП-плит, едят мыши. Не смотря на то, что ЭП изготовлен из того же сырья, что и пенополистирол, мыши его не едят, так как структура и плотность материала не позволяет им повредить утеплитель.

Учитывая вышесказанное, если вы хотите обустроить теплоизоляцию пенополистиролом, все мыши должны быть предварительно вытравлены. Не пренебрегайте этим, поскольку в противном случае, вы рискуете деньгами и временем, потраченным на утепление дома.

Впрочем, мыши опасны в большинстве своем только для домов — в квартирах грызуны водятся крайне редко. Однако даже если мыши и завелись — скорее всего, что изначально их заинтересует обычная еда. За теплоизоляционные материалы грызуны (мыши и прочие) принимаются обычно редко.

Выбирая между теплоизоляцией из пенополистирола и ЭП учитывайте, в каких условиях будет эксплуатироваться материал. К примеру, для утепления фундамента, либо цокольного этажа, лучше выбрать ЭП, поскольку он более устойчив, прочен и долговечен, в то время как для теплоизоляции фасада прекрасно подойдет обычный пенополистирол.

6 Обзор преимуществ и недостатков полистирольных утеплителей (видео)

Старая классификация утеплителей Пеноплэкс

Изначально завод выпускал три типа экструдированного пенополистирола в зависимости от плотности: Пеноплекс 35 (с плотностью 35 кг/м3), Пеноплекс 45 (45 кг/м2) и Пеноплэкс Стандарт (32 кг/м3). Кроме показателей плотности, утеплители имеют разные размеры, толщину, прочность на сжатие, группу горючести и класс КМО. Сфера использования каждого из утеплителей также разнится.

  • Пеноплэкс 35 плотности относится к наиболее популярным маркам утеплителей, который использовался для изоляции ограждающих конструкций различного типа: фундаментов и цоколей, эксплуатируемых и неэксплуатируемых крыш, полов и стен.
  • Пеноплэкс 45 справлялся с повышенными нагрузками при утеплении фундаментных оснований, полов по грунту, а также автотрасс и железных дорог, взлетных полос, мостов, тоннелей в условиях Крайнего Севера и на пучинистых грунтах.
  • Пеноплэкс СТАНДАРТ чаще всего использовался при изоляции чаш бассейнов, полов и фундаментных оснований мелкого заложения, пожарных резервуаров, отстойников и колодцев.
Читать еще:  Должны ли шторы лежать на полу?

Ранее экструзия Пеноплекс производилась стандартной толщиной от 20 до 100 мм, шириной 600 мм и длиной 1200 мм. Со старыми параметрами разобрались. Пришло время узнать современную классификацию Пеноплэкса.

Таблица плотности утеплителей Пеноплэкс 35, 45 и Стандарт

Плотность

Длина, мм

Ширина, мм

Толщина, мм

20, 30, 40, 50, 60, 80, 100

20, 30, 40, 50, 60, 80, 100

40, 50, 60, 80, 100

Общая информация о вспененном полистироле

Для производства экструдированного пенополистирола, характеристики которого зависят от толщины материала и его плотности, используются гранулы. Они состоят из полимера, имеющего название полистирол. В процессе производства, эти гранулы плавятся, и при определенном давлении масса начинает кипеть, образуя пену. В смесь на этом этапе добавляют специальные пластифицирующие присадки, газ фреон либо углеродные смеси. Затем жидкая масса вытекает в специальные формы, где ее спрессовывают. После полного затвердевания готовый материал разрезают на стандартные плиты. Около 90% всего объема плиты составляет воздух, что и обусловило своеобразные технические характеристики экструдированного пенополистирола.

Таблица технических характеристик экструдированного пенополистирола

Стандартные размеры плит пеноплекса имеют достаточно узкий диапазон. Длина одной плиты 1000, 1250 или 2000 мм, ее ширина 500 или 600 мм, а вот толщина варьируется в гораздо более широком диапазоне от 2 до 10 см. Кроме того они обладают и различиями в устройстве боковых поверхностей. Кроме прямых кромок имеются и конструкции «в шип», что позволяет более плотно укладывать материал при необходимости. Внутреннее строение плиты представляет собой огромное количество мелких пузырьков с воздухом подобно пенопласту, но в отличии от него, эти гранулы составляют одно целое, так как связаны между собой по всем направлениям. Именно это и не позволяет материалу крошиться, как свой предшественник.

Полезный совет! Для утепления внешних стен здания желательно использовать плиты, имеющие выступы по кромкам. Это позволит обеспечить более качественную защиту от промерзания.

Различные сферы использования экструдированного пенополистирола

Сфера применения такого материала, как пеноплекс не ограничивается чисто бытовыми нуждами. Его применяют, и с успехом, для утепления быстровозводимых конструкций торговых центров, ангаров, складов и даже зданий небольших промышленных предприятий. Экструдированный пенополистирол, технические характеристикикоторого рассмотрим чуть позже, обладает следующими, неоспоримыми никем преимуществами:

  • Материал производится в очень удобном для потребителя формате различной толщины, что позволяет подбирать самый походящий вариант для той или иной задачи.
  • Плиты очень легкие. С ростом их плотности вес изменяется от 20 до 50 кг/м 3 .
  • Производители уверяют нас, что плиты могут прослужить 50 лет без изменений в структуре.
  • Экологическая чистота материала.
  • Химическая устойчивость.
  • Очень низкое поглощение влаги.
  • И технические характеристики экструдированного пенополистирола и цена очень привлекательны. Ведь 1 м 3 этого материала сегодня стоит от 60 у.е.

Плиты из экструдированного пенополистирола имеют высокую химическую устойчивость

В сравнении, например, с базальтовой ватой, пеноплекс имеет более высокую теплопроводность, что сказывается на его способности держать тепло. Кроме того, некоторые виды обладают низкой прочностью на сжатие. Эти факты можно считать недостатками данного материала. Еще, минусами можно считать:

  • Низкую проницаемость для пара, что создает в помещении эффект парника. В домах, где отсутствует вентиляционная система, будет очень тяжело дышать из-за духоты и придется постоянно проветривать комнаты.
  • Экструдированный пенополистирол, технические характеристики и цена у которого находятся в хорошем сочетании, будет иметь толщину 2 – 3 см. Такие плиты обладают очень слабыми звукоизоляционными качествами. По этой причине, они не могут использоваться для целей звукоизоляции.
  • Поливинилхлорид является «убийцей» пенополистирола. Длительный контакт этих веществ постепенно разрушает последний.
  • Пеноплекс очень слабо защищен от воздействия ультрафиолетового излучения, что делает невозможным его использование на открытых местах.
Читать еще:  Монтаж окон в сэндвич панель узлы

Использование экструдированного пенополистирола для утепления фундамента здания

Полезный совет! При проектировании утеплительной системы необходимо всегда обращать внимание на плотность пеноплекса. Чем она выше, тем выше и теплопроводность. Поэтому, для достижения оптимального эффекта при постоянной плотности теплозащитные качества можно изменить, увеличивая толщину листов. Это заставляет заранее просчитывать необходимый объем помещения, который будет «пожертвован» в пользу тепла.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

  1. Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности составляет 0,03 ватта на метр на Кельвин. Низкая теплопроводность позволяет применить материал в жилищном строительстве и даже при колодцевой укладке или утеплении кровель частных домов.
  2. Водостойкость. Мельчайшие замкнутые ячейки в структуре материала минимизируют водопоглощение материала. Даже если полностью погрузить плиту в воду, то жидкость попадет только в боковые соты, которые находятся в открытом состоянии.

  • Морозостойкость. Экструдированный пенополистирол отлично подходит для российских условий благодаря высокой морозостойкости. Рабочий температурный диапазон составляет -50 – 75 0 С. ЭП не теряет своих эксплуатационных свойств даже при многократном цикле отмораживания-замораживания.
  • Долговечность и надежность. Срок службы материала варьируется в пределах 50 и более лет в зависимости от специфики применения. При этом ЭП не подвержен гниению и не поддерживает биологическую активность, сводя к нулю риск развития плесени и грибка.
  • Низкая паропроницаемость. Для сравнения: плита, имеющая толщину 20 мм аналогична по паропроницаемости слою рубероида.
  • Высокая плотность, которая составляет 15-200 кг/м 3 .
  • Экономичность. Невысокая стоимость материала позволяет за небольшие деньги утеплить здание и создать комфортный микроклимат в помещениях.
  • Экологичность. Несмотря на химическую основу, в составе отсутствуют вредные для здоровья компоненты, благодаря чему материал подходит для утепления жилых домов и медицинских учреждений. При этом при горении он не выделяет вредных испарений, что делает его пожаробезопасным.

  • Высокая прочность. На сжатие в пределах 18 000 кг/м 2 . Конкретный показатель зависит от плотности и толщины материала. В этом материал совпадает с характеристиками панелей сэндвич.
  • Устойчивость к внешним воздействиям. Материал устойчив к воде, солевым растворам, кислотам, щелочам, спирту и другим химическим веществам.
  • Простота в работе. Пенополистирол легко монтируется, не крошится и не выделяет пыль. А небольшой вес листов не потребует спецтехники для разгрузки и установки. Для подбора самого легкого теплоизоляционного материала следует ознакомиться с весом сэндвич-панелей 150 мм. При этом материал можно монтировать как на этапе строительства объекта, так и при отделке помещений.
  • Универсальность. Материал подходит для гидроизоляции подвалов, фундаментов, теплоизоляции зданий, возведения ограждающих конструкций. Его активно используют для термоизоляции холодильных и морозильных систем, изотермических фургонов и ледовых арен.
  • На видео- экструдированный пенополистирол (ЭППС):

    Из недостатков материала выделяется слабая устойчивость к ацетону со скипидаром, некоторым маркам лаков и олифе, а также ультрафиолету. Однако это решается с помощью специальной защиты для материала.

    Еще одним минусом пенополистирола, полученного методом экструзии, можно считать низкие показатели звукоизоляции. Должное значение по этому параметру можно получить лишь при использовании толстых листов, поэтому для защиты от шума понадобится использовать другие материалы.

    Возможно вам так же будет интересно узнать о том, чем приклеить пенополистирол к бетону.

    А вот каковы свойства пенопласта и пенополистирола и где его можно использовать. поможет понять данная статья.

    Что собой представляет и где применяется пенополистирольная подложка под ламинат, поможет понять данная статья: https://resforbuild.ru/paneli/utepliteli/vidy-podlozhek-pod-laminat.html

    Какие плиты для потолка из пенополистирола самые лучшие и где их можно использовать. поможет понять данная статья.

    Сравнение утеплителей

    Таким образом, экструдированный и обычный пенополистирол считаются у владельцев загородных участков едва ли не самыми лучшими видами утеплителя. Ниже представляем вашему вниманию таблицу с коэффициентами теплопроводности других видов изоляторов.

    МатериалКоэффициент теплопроводности (Вт/мК)
    Минеральная вата0.045-0.07
    Стекловата0.033-0.05
    Керамзит0.16
    Керамзитобетон0.31
    Пенополиуретан0.02-0.041

    Как видите, лучше пенополистирола, коэффициент теплопроводности которого составляет 0.031-0.033 Вт/мК, стены, потолки и полы можно утеплить только пенополиуретаном. Однако последний стоит очень дорого. К тому же при его нанесении используется специальное конструктивно сложное оборудование. А следовательно, наилучшим вариантом изолятора в плане способности сохранять тепло на данный момент является все же именно пенополистирол.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector