Как разделить стеклопакет на отдельные стекла

Состав стеклопакета

Стеклопакет — объемное изделие, состоящие из двух или трех листов стекла (в редких случаях из четырех), герметично соединенных между собой по контуру через дистанционную рамку (спейсер), и образующих одну или две замкнутые камеры, заполненные осушенным воздухом или инертным газом. Склеиваемые конструкции изолирующих стеклопакетов изготавливают, как правило, методом двухстадийного уплотнения, при котором используемые в промежуточном пространстве между стеклами алюминиевые дистанционные рамки (спейсеры), герметизируются в два этапа: заделкой внутреннего шва пластичной бутиловой массой и заделкой наружного шва прочным полисульфидным составом.

Подготовка

Зачастую для замены стеклопакета люди обращаются в специализированные службы или нанимают профессионалов. На самом деле сделать это можно самостоятельно. Это позволит сэкономить собственные средства. Сам процесс отличается доступностью, поэтому он может быть осуществлен любым человеком.

Для того чтобы своими руками осуществить замену нужны некоторые материалы и инструменты:

• Новые стеклопакеты;
• Шпатель или тупой нож;
• Резиновый молоток.

Помимо этого важно обзавестись желанием и аккуратностью. Осуществляется замена в несколько этапов. О них мы расскажем ниже. Важно знать, стеклопакет в балконную дверь и окно вставляется одинаково, и принципиальных отличий в монтаже нет.

В отдельных случаях появляется необходимость в повышении герметичности камер, теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств конструкции. В таком случае также следует осуществить замену стекла, соблюдая все инструкции.

Накладные фальш-переплеты

Накладные фальш-переплеты могут быть выполнены из разных материалов и с применением отличных технологий крепежа.

Если рама окна со стеклопакетами деревянная, то имеет смысл прибить к ней отдельную декоративную рамку с узорами или решеткой, имитирующей раздельные стекла.

Декоративную рамку можно подвешивать на прочные петли, позволяющие снимать ее в любое время. Рейки, расположенные на такой накладной рамке, находятся на небольшом расстоянии от стекол, поэтому не задерживают пыль и грязь, не мешают свободному стеканию дождевой воды.

Деревянные накладные шпросы на окна делают шириной от 18 до 45 мм.

Накладные раскладки из дерева, изготовленные в виде цельной рамки можно навешивать только на деревянные рамы, по причине того, что к пластиковой раме никогда, ничего не прибивают гвоздями.

Конструкция деревянных окон

Сделать правильный выбор в пользу того или иного вида деревянного окна можно только имея представления о его основных конструктивных особенностях. Рассмотрим основные элементы деревянного евроокна (оконного блока).

Выберите элемент, чтобы узнать о нем больше:

• рама;
• створка;
• стеклопакет;
• штапик;
• уплотнитель;

• фурнитура;
• импост;
• горбылек;
• раскладка;
• профили из алюминия;

• откосы;
• отливы;
• подоконник.

Она представляет собой коробку из деревянного профиля (бруса) и выполняет функции несущего элемента окна. Монтируется рама в оконном проеме. Рама и проём должны соответствовать друг другу по размеру с учетом конструкционных и монтажных зазоров. Рама должна быть достаточно жесткой и хорошо смонтированной, чтобы удерживать массивные створки со стеклопакетами.

Створка

Как и рама, створки деревянного окна изготавливаются из клееного бруса. Они служат для того, чтобы окно могло открываться. В зависимости от типа оконной фурнитуры возможны несколько способов открывания окон из дерева:

• откидной,
• поворотный,
• поворотно-откидной,
• раздвижной.

Откидной вариант представляет собой открытие окна по типу фрамуги путем его откидывания. При поворотном способе, который применяется в традиционных окнах, створка распахивается. Третий вариант предусматривает сочетание одновременно возможностей откидывать створку и распахивать.

В некоторых случаях отдельные створки делаются глухими, то есть не открывающимися. При этом стеклопакет устанавливается либо непосредственно в раму, благодаря чему световой проем увеличивается, либо в створку с последующей фиксацией ее в раму. Глухими сворками оснащаются деревянные окна крупных размеров, которые состоят из нескольких элементов. Некоторые створки в них делают поворотными, чтобы можно было легко мыть окно и интенсивно проветривать помещение, другие – поворотно-откидными, которые улучшают проветривание, а остальные – фиксированными, моющимися со стороны соседних поворотных створок.

Стеклопакет

Стеклопакет представляет собой конструкцию из нескольких стекол, между которыми расположена перфорированная рамка с молекулярным ситом, защищающим стекла от запотевания изнутри и поглощающим излишнюю влагу. В зависимости от количества стекол стеклопакеты бывают одно-, двух- и трехкамерными. Срок их эксплуатации не меньше 15 лет. Помимо пропуска света в помещение стеклопакет выполняет функцию звуко- и теплоизоляции.

В нашей климатической зоне выбор стоит остановить на энергосберегающих стеклопакетах с i-стеклом. Если необходимо улучшить звукоизоляцию, например, в квартире с окнами, выходящими на шоссе, можно использовать стекла разной толщины и подобрать оптимальные промежутки между ними.

Штапик

Этот элемент окна выполнен из дерева, склеенного в микрошип. Он служит для того, чтобы закрепить стеклопакет в раме или створке. Ширина микрошипа зависит от толщины стеклопакета.

Уплотнитель

В местах, где створка сопрягается с рамой, в специальный паз устанавливаются эластичные уплотнители. Благодаря им элементы окна плотно прилегают друг к другу, лучше сохраняется тепло, не попадает влага и не происходит продувание. В окнах из деревянного бруса используется два контура уплотнения. Рабочий диапазон температур оконных уплотнителей в -60 … +100°C.

Фурнитура

В качестве фурнитуры выступают скрытые механизмы открывания и закрывания окон, ручки, замки и петли, которые держат створки. Предназначена фурнитура для того, чтобы створки и рамы были соединены и плотно прилегали друг к другу. Кроме того, благодаря фурнитуре створка окна может открываться разными способами: откидным, поворотным или совмещающим оба варианта поворотно-откидным.

Импост

Важным элементом окна из деревянного бруса является импост. Он предназначен для того, чтобы поделить окно на части. Благодаря импосту две и больше створок надежно соединяются в конструкции окна. Отказаться от использования импоста можно в случае изготовления окна с двумя створка, одна из которых в таком случае будет зависимой от другой, то есть открытие их будет последовательным, друг за другом. При количестве створок в окне, превышающем две, навешивание средних производится на импост. Чтобы увидеть эту деталь, достаточно открыть створки настежь. Импосты – это те поперечины, которые можно увидеть в открытом проеме.

Горбылек

Деление створки на несколько частей горизонтально и вертикально происходит благодаря такой детали оконного переплета, как горбылек. Створки сложной арочной формы или другой нестандартной конфигурации могут оснащаться горбыльками в форме лекал или дуг окружности. Горбыльки могут также выполнять декоративную функцию. В таком случае они не разделяют стеклопакеты, а монтируются сверху.

Раскладка

Современное окно может стать своеобразным архитектурным объектом благодаря элементам раскладки (шпрос), которые размещаются внутри стеклопакета и выполняют декоративную функцию. Раскладка может быть окрашена в различные цвета.

Профили из алюминия

Защита оконной конструкции от осадков реализуется благодаря алюминиевым водоотводным профилям, которые крепятся к нижней части рамы и на створку у стеклопакета.

Откосы

Торцевые части стены по бокам и сверху от рамы называются откосами. Помимо выполнения функции декоративно-эстетического элемента, они обеспечивают защиту от проникновения влаги и потери тепла. Материалы, которые используются для откосов, могут быть различными (штукатурка, гипсокартон, дерево, мдф, пластик, пробковое покрытие и т.п.). Их выбор зависит от особенностей конструкции здания и дизайнерского решения помещения.

Отливы

Для отвода с нижней части оконного проема талой воды и осадков используются отливы. В качестве материала для их изготовления используется преимущественно металл, покрытый составом, обеспечивающим устойчивость к коррозии и перед воздействием атмосферных осадков.

Подоконник

Эта деталь расположена в нижней части проема окна со стороны помещения. Подоконник выполняет декоративную и конструктивную функции. Он должен обладать таким свойствами, которые позволят ему быть устойчивым к механическим воздействиям и высокому уровню влажности.

Как правильно сорвать штапик

Чтобы сорвать штапик, нужно вставить стамеску в зазор между ним и рамой, направляя скос лезвия в сторону стекла. Держите стамеску строго перпендикулярно и нанесите несколько несильных ударов киянкой, пока штапик не отойдет на 2–3 мм. Затем немного наклоните стамеску наружу и расширяйте щель серией ударов. Сбивайте штапик, пока он полностью не выйдет из паза.

Начинайте демонтаж с удаления более длинных штапиков: они самые гибкие и легче выходят из пазов. Подрывайте их, начиная от центра, и постепенно продвигайтесь к краю. Когда вы сможете обхватить край штапика рукой, просто потяните его на себя и в сторону, он легко снимется.

Верхний штапик снимайте в последнюю очередь, чтобы стеклопакет самовольно не выпал из проема. Оптимально использовать для работы ровно заточенную стамеску со слегка притупленной кромкой лезвия. Также не поскупитесь приобрести молоток с пластиковыми или каучуковыми набойками.

Как разделить стеклопакет на отдельные стекла

Написать в компанию

Выбрать офис продаж

г. Чебоксары,
ул. К.Иванова, д. 73

• Компания
• Продукция
• Производство
• Клиентам
• Дилерам

• Вызвать замерщика
• Заказать звонок

• Офисы продаж
• Новости и акции
• История компании
• Награды
• Вакансии

• Профильные системы:
• Salamander

• Фурнитура
• Нестандартные окна
• Алюминиевые конструкции
• Ламинированные окна

Стеклопакет, как объёмная деталь, состоит из нескольких листов стекла, обычно двух или трёх, которые соединены по контуру с помощью герметиков и дистанционной рамки, между которыми образуются камеры, заполненные газом.

Стеклопакеты можно разделить на:

— однокамерные, СПО;
— двухкамерные, СПД.

Каждую камеру образуют два стекла, которые соединяет одна дистанционная рамка.
Большее количество рамок в одной камере стеклопакета не используется.

Стеклопакет состоит из:

1. стекла
2. герметиков
3. дистанционной рамки

Формула стеклопакета.

Внешнее стекло, выходящее на улицу, является началом формулы стеклопакета. В первую очередь, в формуле используется ширина стекла – 4, дальше, через тире, указывается ширина используемой дистанционной рамки – 16, затем следует опять стекло — 4. Все измерения ширины производятся в миллиметрах. В случае, если СП двухкамерный, то необходимо указать замеры ещё одного стекла и рамки. Также в формуле СП могут быть использованы следующие величины: Ar – заполнение аргоном, TopN или И – LowE – применение низкоэмиссионного стекла, TGI – пластиковая рама, Al – алюминиевая рама.

Технические характеристики:

• от 1,4 до 6 см – толщина стеклопакета;
• 320х300 см – граничные показатели высоты и ширины, которые не должны быть превышены;
  5:1 – максимально возможное соотношение сторон стеклопакета;
• 30х30 см – минимально возможные размеры СП;
• Более 100 кг – вес СП, который обуславливает увеличение временного промежутка с целью предания статистических свойств;
• +50С – минимально возможная температура внутри помещения, в котором устанавливаются СП, а +300С – максимальная температура для такого помещения. Относительная влажность не должна превышать 60 %.

Стекло.

Такие характеристики, как прозрачность, твёрдость, долговечность, делают стекло идеальным материалом для строительства. Оно отличается однородной поверхностью, возможностью легко очищаться, также его свойства позволяют не гореть и не воспламеняться.

Люди открыли для себя стекло ещё 4000 лет тому назад. С того момента процессы его изготовления лишь совершенствовались. Стекло традиционно делают из соды, кварцевого песка и соды.

В 60-е годы прошлого века был начат процесс изготовления флоат стекла, который на сегодняшний день считается основным способом производства данного материала. Для этого стекла, отличающегося высоким качеством, характерна абсолютно свободная от искажений прозрачность.

В 1952 году Апастар Пилкингтон изобрёл процесс изготовления флоат стекла, которое получило своё название от флоат ванны. В эту ванну вкладывалось стекло, которое благодаря своей лёгкости текло по олову, также помещённому в эту ванну, тем самым получалась абсолютно ровная и гладкая поверхность.

Возможность регулировать ширину и толщину изготовляемого стекла осуществляется за счёт установки на поверхности стеклянной ленты вращающихся шестерёнок. Растягивание шестерёнками стекольной массы обеспечивают тонкость, а благодаря их сдвижению получается толстое стекло. О свойствах стекла и сферах его применения свидетельствуют отдельные группы – марки: чем меньше порядковый номер, тем выше качество, меньше количество дефектов и отклонений по толщине.

Марка стекла М1 толщиной 0,2-0,6 см используется при производстве ветровых стёкол автомобилей и зеркал высокого качества.

Технология производства флоат-стекла

Метод получения термополированного листового стекла в настоящее время лидирует в мировой стекольной промышленности. Он заключается в следующем – полученный в печи расплав стекломассы вводится в широкую ванну, полную расплавленного олова и защищенную от внешней среды газовой смесью азота и водорода. Жидкая масса стекла полностью покрывает поверхность из расплавленного олова за счет поверхностного натяжения и силы тяжести. Результат – практически идеально плоский лист стекла, поверхности которого параллельны друг другу. Если необходимо получить тонкое стекло – стеклянную ленту растягивают, если толстое – растекание стеклянного расплава ограничивается. Обычно флоат-методом выпускают стекло 3-15 мм толщины – можно производить и более тонкие (1-2 мм), а также более толстые (16-25 мм) стеклянные листы, но по строительным нормам требуется именно 3 мм стекла.

Известно три технологических способа получения листового флоат-стекла, которые можно условно назвать английским, советским и американским.

Английская флоат-технология, разработана компанией Pilkington. Расплавленная масса стекла следует по направляющему лотку в ванну, полную жидкого олова, по принципу свободного (гравитационного) слива. Получившая форму стеклянная лента поступает в первую печь (первый вал шлаковой камеры), где отжигается при температурном диапазоне от 600 до 615оС, затем лента перегибается и выводится над порогом выхода. Дистанция от поверхности расплавленного олова до порога составляет 8-10 мм.

Советская флоат-технология создавалась независимо от англичан, вел ее Государственный институт стекла с 1959 года, две первые производственные линии были внедрены на предприятии «Автостекло» в городе Константиновка (Украина). В отличие от одноэтапного формования листового стекла у компании Пинкингтон, советский флоат-метод состоит из двух этапов. После формовки в ванне с оловом, лента стекла направляется на газовоздушную «подушку», при этом выдерживается температура порядка 650оС. Перегиба стекольной ленты при этом не происходит – в ванне уровень жидкого олова на 2-3 мм возвышается над порогом. Подъем металла обеспечивают созданные Государственным институтом стекла электромагнитные индукторы. При нахождении полосы стекла на газовоздушной «подушке» осуществляется второй этап ее формования с охлаждением. Стекло приобретает окончательную геометрическую форму, далее его лента поступает в печь отжига по приемным валкам – здесь температура ниже, в пределах 570-580оС. Советская технология обладает следующими преимуществами по сравнению с английской от Pilkington: достигается большая сохранность нижней плоскости стекла (температура в печи отжига на 25-35оС ниже, чем у англичан); нижняя поверхность стеклянной ленты получает более высокие характеристики за счет значительной температуры оловянного расплава – она примерно равна 650оС, т.е. на 50оС выше, чем по условиям английской флоат-технологии.

Американская флоат-технология, разработанная компанией PPG (Pittsburgh Plate Glass) в 1974 году, также отличается от английского и советского методов. Суть ее в особой конструкции узла слива, по которому стеклянный расплав поступает в ванну из печи – его горизонтальный слой имеет тот же уровень, что и при передаче. В результате стекломасса не растекается по оловянной поверхности подобно луже и не нарушаются ее ламинарные слои, благодаря чему стекло любой толщины обладает качественно высокими показателями с позиции оптики.

Формовка ленты стекла в случае краткосрочного охлаждения приводит к образованию множественных очагов напряженности, снижающих механические характеристики изделия. С целью устранения внутреннего напряжения стекольная лента подвергается повторной температурной обработке – отжигу, обязательно входящему во флоат-технологию.

Стадии проведения отжига:

• доведение нагревом (или, в зависимости от технологии, охлаждением) до температуры отжига. Чтобы не допустить повреждение структуры стекла, выполняется за минимальный срок;
• стеклянная лента выдерживается под температурой отжига до тех пор, пока временные напряжение не будут полностью устранены. Важно при этом поддерживать температуру изделия на уровне, исключающем деформационные процессы, но способствующем максимально быстрой компенсации напряжений;
• постепенное снижение температуры до нижнего предела температуры отжига. Интенсивность охлаждения при этом не должна способствовать развитию новых очагов напряжения;
• охлаждение ленты стекла за кратчайшие сроки, ограничением для которых служит лишь термостойкость изделия.

На завершающей стадии производства готовая стеклянная лента нарезается по заданным размерам и упаковывается, затем направляется на склад готовой продукции.

Причины и условия замены

Частыми причинами установки нового стеклопакета в пластиковом окне взамен старого или испорченного для наших клиентов служат:

• некачественная первоначальная установка остекления другой фирмой, сократившая срок его службы;
• появление трещин на стекле;
• остекление;
• желание заменить устаревший пакет на современный.

Мы предлагаем купить стеклопакеты с повышенными потребительскими характеристиками:

Безопасность и условия микроклимата в помещении при повреждении окна требуют срочного ремонта. Мы произведем замену стеклопакета в экстренном порядке в любое время, вне зависимости от места расположения оконной или дверной конструкции. При любой трудоемкости процесса наши специалисты выполнят работу максимально быстро.

Мы не ремонтируем стеклопакеты, а заказываем новые, даже при повреждении только одного стекла. Это общепринятая для всех фирм практика объясняется тем, что остекление, состоящее из нескольких листов, соединяется в единое целое посредством герметизирующих масс с заполнением свободного пространства инертным газом и поглотителями влаги. Должной герметичности невозможно достичь даже при использовании неповрежденных, но уже однажды клееных, частей старого пакета. Все это исключает возможность ремонта, требуя полной замены.

Иные буквенные обозначения

выясняем формулу стеклопакета

Если после ширины дистанционной рамки нет никаких буквенных обозначений до дефиса, значит в стеклопакете применена обычная алюмиенивая дистанционная рамка. Она не имеет буквенных обозначений. Также не имеет буквенного обозначения обычный воздух в камерах стеклопакета.

TGI (TSS, TP) — пластиковая дистанционная рамка. Также называется «теплая рамка», «теплый край».

Ar — газ аргон в камерах стеклопакета. Может также быть указан и другой газ (Криптон). В настоящее время наличие аргона в камерах стеклопакета могут не указывать в формуле